高通量多肽合成仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.环境要求
①场所选择：放置于通风良好、干燥、清洁、温度稳定（20℃±5℃）的环境中，远离火源、潮湿、高温或灰尘干扰。
②安装稳定性：确保仪器安装平稳，避免运行时晃动影响合成效果。
③电源与气体：核对电源规格（电压、频率与设备要求匹配），检查气体管道（如压缩空气压力“AIR”表需60-100psi，“N₂”表需5-10psi）连接是否紧密，防止泄漏。
2.操作前准备
①化学品安全：查阅化学品的物性和安全性数据（如毒性、稳定性、燃点、爆炸极限），准备高纯度氨基酸、活化试剂（如HBTU）、溶剂（DMF、DCM）及树脂，确保无杂质。
②试剂称量与混合：根据合成方案称量试剂，严格按比例混合（如3倍过量氨基酸用于偶联反应）。
③设备自检：运行设备自检程序，校准温度、压力、取液针等参数，确保传感器精度。
输入多肽序列，设定反应条件（温度、时间、溶剂比例）。
3.操作中规范
①防护措施：佩戴防护服、手套、防护镜等，避免化学品接触敏感部位。
②参数监控：密切关注仪器性能参数（如温度、压力、pH值），确保实验准确性。
若发现反应液不均匀，调整搅拌器转速；若温度异常，检查加热盘位置。
③异常处理：任何异常情况（如漏液、温度超限）需立即停止操作，记录并报告。
4.操作后处理
①清洁与归档：合成结束后，立即用乙醇或去离子水清洗反应容器、针头、泵头和管路，防止残留试剂腐蚀设备。
化学品的柜子需上锁，所有文献和记录归档。
②废液处理：检查废液桶是否满溢，及时清理。
二、保养规程
1.日常保养
①即时清洁：每次使用后，清理反应容器、管道和连接部位，防止残留物腐蚀设备。
②环境维护：保持仪器周围环境干净整洁，定期清理灰尘，确保散热性能。
③参数检查：运行结束后执行标准清洗程序（DMF→甲醇→氮气吹干），检查废液桶状态，目视确认无漏液。
2.每周保养
①部件更换：更换试剂瓶密封垫和进样针，清洁反应柱支架。
②气体压力检查：确认氮气压力在0.4–0.6 MPa范围内。
3.每月保养
①深度清洁：超声清洗反应柱底筛板，检查蠕动泵滚轮磨损情况。
②电磁阀测试：测试所有电磁阀动作响应，确保正常运行。
4.每6个月保养
①管路更换：更换所有流路PEEK管（尤其弯折处），防止老化漏液。
②传感器校准：校准温度传感器（加热模块误差≤±1℃），验证脱保护效率（用茚三酮测试）。
5.年度校准
①液体分配精度：使用高精度天平称量各通道输出溶剂质量，误差应≤±2。
②温度控制系统：将标准PT100探头置于反应柱位置，对比设定值与实测值偏差。
③氮气流量：用电子流量计检测吹扫气流，确保稳定在50–100 mL/min。
④软件与硬件同步性：模拟完整合成流程，验证阀门切换、泵启停与程序指令一致性。
6.长期存放：若设备闲置，清洗干净后拆卸存放在干燥、通风处，防止生锈或受潮。
三、注意事项
1.操作规范：严格按照操作说明书进行，不得随意更改、添加或删除流程。
2.故障处理：出现故障时，禁止自行拆解修理，应及时联系售后人员。
3.记录与报告：详细记录操作参数、异常情况及维护结果，生成实验报告，便于追溯与审计（尤其GMP环境）。
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